Produktion in Business Central

Produktionsleitende sind in erster Linie für Planungsprozesse verantwortlich. Das System nimmt Ihnen viel Arbeit über die KI-gestützte Verkaufs- und Bestandsprognose (Englisch: Sales and Inventory Forecast) ab. Diese prognostiziert potenzielle Verkäufe anhand historischer Daten und gibt damit einen Überblick über den erwarteten Bedarf sowie erwartete Fehlbestände.

Verkaufs- und Bestandsprognose auf einer Artikelkarte

Produktions- und Materialbedarfsplanung

Über die Funktion Neuplanung berechnen können die Produktions- und Materialbedarfe auf Basis des tatsächlichen und geplanten Bedarfs berechnet werden. Beide Schritte – Produktionsprogrammplanung und Nettobedarf – sind einzeln oder gleichzeitig berechenbar.

Materialbedarfsplanung/Nettobedarf

Bei der Materialbedarfsplanung wird der Materialbedarf auf Basis des tatsächlichen Bedarfs für Komponenten prognostiziert. Der Hauptzweck einer Nettobedarfsplanung besteht darin, terminierte formale Pläne je nach Artikel aufzustellen, um den richtigen Artikel zur richtigen Zeit am richtigen Ort in der richtigen Menge bereitzustellen.

Produktionsprogrammplanung

Die Produktionsprogrammplanung ist die Berechnung eines Produktionsplans, der auf dem tatsächlichen Bedarf und der Absatzplanung basiert. Die Berechnung der Produktionsprogrammplanung wird für Endartikel mit einer Planung oder einer Verkaufsauftragszeile durchgeführt. Diese Artikel werden als „Produktionsprogrammplanungsartikel“ bezeichnet und werden als dynamisch gekennzeichnet, wenn die Berechnung gestartet wird.

Die visuelle Darstellung Ihrer Planung ist mit unterschiedlichsten Add-Ons wie dem Netronic Visual (Advanced) Production Scheduler erweiterbar.

Abbildung einer Fremdfertigung

Ausgewählte Arbeitsgänge an Kreditor/-innen weiter zu vergeben, ist in vielen Fertigungsunternehmen üblich. Eine Fremdfertigung wird über spezielle Arbeitsplatzgruppen realisiert, welche Kreditor/-innen zugewiesen sind. Daran erkennt die Software die Notwendigkeit einer Fremdarbeitsbestellung, welche durch den Fremdarbeitsvorschlag erstellt werden kann. Die Dienstleistungskosten können über diesen Weg auf den Einstandspreis der Fertigung aufgeschlagen werden.

Stücklisten

Mithilfe von Stücklisten (Produktions- oder Montagestücklisten) strukturieren Sie übergeordnete Produkte, die aus einzelnen Komponenten bestehen.

Fertigungsstückliste

Fertigungsaufträge können direkt aus Verkaufsaufträgen, aus der Produktionsplanung (Planungsvorschlag) oder der Auftragsplanung erstellt werden.

Im System kann ein Fertigungsauftrag (kurz: FA) je nach Bearbeitungsstand einen unterschiedlichen Status haben (FA-Status). Es werden folgende FA unterschieden:

• simulierte Fertigungsaufträge: Ein simulierter Fertigungsauftrag wird vorwiegend für die Auftragserstellung und Kalkulation genutzt. Man könnte sagen, dass es sich um ein Beispiel für einen Fertigungsauftrag handelt. Somit hat er auch keinen Auswirkungen auf die Planung von Aufträgen.
• geplante Fertigungsaufträge: Ein geplanter Fertigungsauftrag entspricht der besten Schätzung der zukünftigen Auslastung des Arbeitsplatzes oder der Arbeitsplatzgruppe auf Basis der verfügbaren Informationen. Er stellt zudem Informationen für die Kapazitätsplanung bereit, indem er die Kapazitätsanforderungen nach Arbeitsplatz oder Arbeitsplatzgruppe zeigt.
• fest geplante Fertigungsaufträge: Ein fest geplanter Fertigungsauftrag ist, wie der Name schon sagt, geplant und kann zeitnah freigegeben werden. Im Gegensatz zum simulierten und geplanten Fertigungsauftrag wird er im Planungsvorschlag nicht gelöscht.
• freigegebene Fertigungsaufträge: Wird der Status des Fertigungsauftrags auf „freigegeben” geändert, wird die Arbeit für den entsprechenden Auftrag begonnen. Der tatsächliche Materialverbrauch und die tatsächlichen Ist-Meldungen können mit einem freigegebenen Fertigungsauftrag erfasst werden. Außerdem kann das automatische Buchen von Verbrauch und Ist-Meldungen nur für freigegebene Fertigungsaufträge erfolgen.
• beendete Fertigungsaufträge: Ein beendeter Fertigungsauftrag ist üblicherweise ein Fertigungsauftrag, dessen Artikel in entsprechender Menge bereits gefertigt wurden. Das Beenden eines Fertigungsauftrages ist eine wichtige Aufgabe beim Abschließen der Gesamtkostenbewertung des Artikels, der gefertigt wird. Durch Beenden eines Fertigungsauftrages kann die Bewertung angepasst und abgestimmt werden. Beendete Fertigungsaufträge werden für die Erstellung von statistischen Berichten sowie als Unterstützung für die Möglichkeit verwendet, eine Rückverfolgung zu anderen Aufträgen (z. B. Verkaufsaufträge, Fertigungsaufträge und Einkaufsbestellungen) auszuführen. Die Möglichkeit, eine Rückverfolgung zu einem beendeten Fertigungsauftrag auszuführen, versetzt Sie in die Lage, die genaue Historie nachzuvollziehen. Ein beendeter Fertigungsauftrag kann nachträglich nicht mehr geändert werden.

Sobald der Fertigungsauftrag erstellt und geplant ist, kann er für den Fertigungsbereich freigegeben werden und anschließend ausgeführt werden. Währenddessen werden die Materialien, die Arbeitszeit und die Menge des gefertigten Artikels erfasst.

Der Materialverbrauch kann dabei entweder manuell über das FA-Verbrauchs-Buch.-blatt oder das Produktions-Buch.-blatt erfasst werden. Neben der manuellen Methode können Sie auch die Vorwärts- oder Rückwärtsbuchung nutzen. Bei der Vorwärts- und Rückwärtsbuchung haben Sie zudem noch die Wahl, ob diese für den gesamten Auftrag oder pro Arbeitsschritt erfasst werden soll.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten der Materialbuchungen. Kleinteile, wie Schrauben, können so konfiguriert werden, dass sie gemäß der geplanten Menge aus der Stückliste automatisch abgebucht werden. Andere Artikel erfordern ggf. eine Kommissionierung und sollen von den Produktionsmitarbeitenden manuell als Verbrauch erfasst werden. Nachträgliche Korrekturbuchungen sind ebenso möglich.

Geplanten Fertigungsauftrag erstellen

Ist-Meldung

Die Ist-Meldung kann über das FA-Istmeldungs-Buch.-blatt verarbeitet werden. Sie dient dazu, nachzuvollziehen, wie viel Zeit der Auftrag in Anspruch genommen hat und wie groß die produzierte Menge des gefertigten Artikels ist. Durch die Ist-Meldung können dann die Fertigungskosten genau bestimmt werden.

Wie beim Materialverbrauch gibt es auch für Ist-Meldungen drei Methoden: manuell, vorwärts oder rückwärts. Über das FA-Istmeldungs-Buch.-blatt können Sie außerdem auch Ausschüsse und Stillstände buchen.

Buchblätter

Das Produktions Buch.-blatt, das FA-Verbrauchs Buch.-blatt und das bereits erwähnte FA-Istmeldungs Buch.-blatt sind im Produktionsprozess elementar. Dabei ist das Produktions-Buch.-blatt quasi eine Kombination aus den anderen beiden Buchblättern mit dem Zweck, an einer Stelle gleichzeitig den Verbrauch und die Ist-Meldungen eines Fertigungsauftrags erfassen zu können.

Analyse und Minimierung von Fehlerquellen

Mit dem System überwachen Sie Produktionsrückgänge oder Ausschüsse und können Ursachen leichter identifizieren, um langfristig Ausschüsse zu vermeiden.

Ausschüsse können Sie zudem über das System eingeben und ausbuchen. Gleiches gilt übrigens auch für Stillstände.

Berichterstattung der Produktionskennzahlen

Reports zu wichtigen Produktionskennzahlen können Sie aufgrund der starken Reporting-Funktionalitäten des Systems einfach gestalten und auf Wunsch timen, sodass beispielsweise die Geschäftsführung jeden Montagmorgen um 8 Uhr einen entsprechenden Bericht erhält.

Bericht „Detaillierte Kalkulation“

Überwachung (Menge und Qualität)

Über Azure IoT ist es möglich, physische Gegenstände (z. B. Maschinen) und virtuelle Gegenstände (z. B. Cloud) zu vernetzen. Warum? Auf diese Art und Weise können Fehlerquellen (z. B. Maschinenausfälle, Überhitzung von Maschinen) proaktiv und vorausschauend minimiert werden. Dazu werden im großen Maße Daten gesammelt und analysiert.